1.酸洗鈍化的前處理

 不(bu)銹鋼工件酸(suan)洗鈍(dun)化(hua)前如有表面污物(wu)等(deng)(deng)，應通過機(ji)械清洗，然后(hou)除油(you)脫(tuo)脂。如果(guo)酸(suan)洗液(ye)與鈍(dun)化(hua)液(ye)不(bu)能去除油(you)脂，表面存在油(you)脂會影響(xiang)酸(suan)洗鈍(dun)化(hua)的質量(liang)，為此除油(you)脫(tuo)脂不(bu)能省略，可(ke)以采用堿液(ye)、乳化(hua)劑、有機(ji)溶劑與蒸汽等(deng)(deng)進行。

 2.酸洗液(ye)及(ji)沖洗水中Cl-的控制

 某些(xie)不(bu)銹(xiu)鋼酸(suan)洗(xi)(xi)液或酸(suan)洗(xi)(xi)膏采(cai)用(yong)加入(ru)鹽酸(suan)、高 氯(lv)酸(suan)，三氯(lv)化(hua)鐵與氯(lv)化(hua)鈉等含氯(lv)離子(zi)的侵蝕(shi)介質作為(wei)主劑或助劑去除表面(mian)氧化(hua)層，除油脂用(yong)三氯(lv)乙烯(xi)等含氯(lv)有機溶劑，從防止應力腐蝕(shi)破裂(lie)來說是不(bu)太適宜的。此外，對初(chu)步沖(chong)洗(xi)(xi)用(yong)水(shui)(shui)可采(cai)用(yong)工業水(shui)(shui)，但對最終清洗(xi)(xi)用(yong)水(shui)(shui)要求(qiu)嚴格控(kong)制鹵(lu)化(hua)物含量。通常采(cai)用(yong)去離子(zi)水(shui)(shui)。如石化(hua)奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼壓(ya)力容器進行水(shui)(shui)壓(ya)試(shi)驗用(yong)水(shui)(shui)，控(kong)制C1-含(han)量不(bu)超過25mg/L，如無(wu)法(fa)達到這(zhe)一要(yao)求，在水中可(ke)加入硝酸鈉處理，使其達到要(yao)求，C1-含量超標，會破壞不(bu)銹(xiu)鋼的鈍化膜，是(shi)點(dian)蝕(shi)、縫(feng)隙(xi)腐蝕(shi)、應(ying)力腐蝕(shi)破裂等的根源(yuan)。

 3.酸洗鈍化操作中的工(gong)藝控制

 硝(xiao)酸溶液(ye)單獨用于(yu)清除(chu)(chu)游離鐵和其它金屬污物是有(you)效的(de)，但對清除(chu)(chu)氧(yang)化鐵皮，厚的(de)腐蝕(shi)產(chan)物，回火(huo)膜等無效，一般應采用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安(an)全，可用(yong)氟化物代替(ti)HF。單獨HNO3溶(rong)液可不(bu)加緩蝕劑，但HNO3+HF酸(suan)洗時，需要加(jia)Lan-826。使用(yong)HNO3+HF酸洗(xi)，為防止腐蝕，濃(nong)度應保持5：1的比例(li)。溫(wen)度應低(di)于49℃，如過(guo)高，HF會(hui)揮發。

 對鈍化液，HNO3應控(kong)制在(zai)20%—50%之(zhi)間，根(gen)據電(dian)化學測試，HNO3濃度小于20%處理的鈍化膜(mo)質量不穩定，易產生點蝕，但(dan)HNO3濃度(du)也(ye)不(bu)宜大于(yu)50%，要防(fang)止過(guo)鈍(dun)(dun)化(hua)。用一步(bu)法處(chu)理除油(you)酸(suan)洗鈍(dun)(dun)化(hua)，雖(sui)然操作簡便，節省工時，但(dan)該(gai)酸(suan)洗鈍(dun)(dun)化(hua)液(膏)中(zhong)會有侵(qin)蝕(shi)性HF，因此其最終保(bao)護膜(mo)質量(liang)不(bu)如多步法。

 酸(suan)洗過(guo)程中允許(xu)在一定范圍內調(diao)整酸(suan)的濃度(du)、溫度(du)與(yu)接觸時間(jian)。隨著酸(suan)洗液使用(yong)時間(jian)的增長，必須(xu)注意(yi)酸(suan)濃度(du)和金屬離子濃度(du)的變化(hua)，應(ying)注意(yi)避免過(guo)酸(suan)洗，鈦離子濃度(du)應(ying)小(xiao)于2%，否則(ze)會導致嚴重的點蝕。一般來說(shuo)，提(ti)高酸(suan)洗溫度會加速(su)與改善清洗作用，但(dan)也可(ke)能增(zeng)加表(biao)面污染或損壞的危險。

 4.不銹鋼(gang)敏化(hua)條件下(xia)酸洗的控制(zhi)

 某些不銹鋼(gang)由于(yu)不良熱(re)處(chu)理(li)或(huo)焊接造成敏化，采用(yong)HNO3+HF酸洗可(ke)能會(hui)產(chan)生晶間腐(fu)蝕，由晶間腐(fu)蝕引起(qi)的裂(lie)縫在運行時(shi)(shi)，或(huo)清洗時(shi)(shi)，或(huo)隨后加(jia)工中，能夠濃縮鹵化物(wu)，而引起(qi)應力腐(fu)蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除(chu)鱗(lin)或酸洗。在(zai)焊后如必須(xu)進行(xing)這種酸洗，應(ying)采用超(chao)低碳或穩定(ding)化的不銹鋼。

 5.不銹鋼(gang)(gang)與碳鋼(gang)(gang)組合件的酸(suan)洗(xi)

 對(dui)不銹鋼與碳(tan)鋼組合件(如換熱器中不銹(xiu)鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化(hua)若采(cai)用(yong)HNO3或(huo) HNO3+HF會嚴重腐蝕碳(tan)鋼，這時(shi)應添加合(he)適的緩(huan)蝕劑如Lan-826。當不銹鋼與(yu)碳(tan)鋼組合(he)件(jian)在敏化狀態下(xia)，不能(neng)用HNO3+HF酸洗時(shi)，可采(cai)用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕(shi)劑(ji)，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中(zhong)性溶(rong)液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間(jian)：6h，隨后用熱水沖洗并浸(jin)入10mg/L氫(qing)氧化銨(an)+100mg/L聯氨(an)中。

6.酸洗鈍化的后(hou)處理

 不銹(xiu)鋼工件(jian)經酸(suan)洗(xi)和水(shui)沖(chong)洗(xi)后，可用含10%(質量分數)NaOH+4%(質量分(fen)數)KMnO4的堿1生(sheng)高錳(meng)酸鹽溶(rong)液在(zai)71～82℃中浸泡5～60min，以去(qu)除酸(suan)洗(xi)殘渣(zha)，然后用水徹底(di)沖洗(xi)，并進行干燥。不銹(xiu)鋼表(biao)面經酸(suan)洗(xi)鈍化后出現花(hua)斑或(huo)(huo)污(wu)斑，可用新鮮鈍化液或(huo)(huo)較高濃度(du)的硝(xiao)酸(suan)擦洗(xi)而消除。最終酸(suan)洗(xi)鈍化的不銹(xiu)鋼設備或(huo)(huo)部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或(huo)(huo)包(bao)扎，避免異金屬與(yu)非金屬接(jie)觸。

 對(dui)酸性與鈍化廢液的處理，應符合國家環保排放規定(ding)。如(ru)對(dui)含氟廢水可(ke)加(jia)石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可(ke)能(neng)不用(yong)重鉻酸鹽(yan)，如(ru)有含鉻廢水，可(ke)加(jia)硫酸亞(ya)鐵還原(yuan)處理。

 酸洗可能(neng)引(yin)起(qi)馬(ma)氏體不銹鋼氫(qing)脆，如需要可通過熱(re)處理去(qu)氧(加熱(re)至200℃保溫(wen)一段(duan)時間(jian))。

 質量檢驗

 7.不銹鋼酸洗鈍化質量檢驗

 由于化學檢驗會(hui)破壞(huai)產品的鈍化膜，通(tong)常在樣板上進行檢驗。方法(fa)舉例如下(xia)：

 (1)硫酸銅滴定檢驗

用(yong)8g CuS04+500mL H20+2～3mLH2SO4溶液滴入樣板表面，保(bao)持濕態，如6min內(nei)不(bu)出現銅的析出為合格。

 (2)高鐵氰 化鉀滴定檢驗

 用2mL HCl+1mL H2SO4+1g K3Fe(CN)6+97mL H20溶液滴在樣板表面，通過生(sheng)成藍色斑點的多(duo)少及出現時(shi)間的長短來鑒定鈍化膜質(zhi)量的好壞。

 8.應用實例(li)

 8.1鈍化長串(chuan)件

 長串件鈍(dun)化(hua)時(shi)(shi)鍍(du)件的上(shang)、下(xia)端(duan)(duan)進出鈍(dun)化(hua)溶(rong)液(ye)中的時(shi)(shi)間(jian)有(you)(you)先后，同時(shi)(shi)工件在溶(rong)液(ye)中擺(bai)動(dong)時(shi)(shi)，鍍(du)件的下(xia)端(duan)(duan)擺(bai)動(dong)幅(fu)度比上(shang)端(duan)(duan)大(da)得多；另一方面鈍(dun)化(hua)后在空(kong)氣(qi)中停留(liu)時(shi)(shi)，溶(rong)液(ye)由上(shang)端(duan)(duan)往下(xia)流，下(xia)端(duan)(duan)鍍(du)件表(biao)面要比上(shang)端(duan)(duan)鍍(du)件附有(you)(you)更多的溶(rong)液(ye)，下(xia)端(duan)(duan)與溶(rong)液(ye)有(you)(you)更多的化(hua)學反應時(shi)(shi)間(jian)。這(zhe)些(xie)都使(shi)得下(xia)端(duan)(duan)鈍(dun)化(hua)膜的顏色(se)深于(yu)上(shang)端(duan)(duan)。為減輕色(se)差，這(zhe)類零件進、出鈍(dun)化(hua)溶(rong)液(ye)時(shi)(shi)建議(yi)橫向出、入(下端(duan)用一掛鉤鉤起來)，并防(fang)止使(shi)用的陽極過長。

 8.2長條零件鈍化

 長條零件(jian)鈍化時如鈍化槽容納不下，可采取臨(lin)時措施，利用(yong)磚(zhuan)塊或木條加(jia)工一個能容下鍍件(jian)的框，框內襯以塑料布，注(zhu)入(ru)鈍化溶液后即可使(shi)用(yong)，采用(yong)此(ci)法(fa)既方便又可避免膜層不均(jun)勻(yun)或產生銜接印痕等質(zhi)量問題。

 8.3平面(mian)件(jian)鈍化

 一般平面件鈍(dun)化(hua)(hua)時(shi)由(you)于在鈍(dun)化(hua)(hua)槽(cao)中(zhong)(zhong)擺動時(shi)邊(bian)緣部(bu)位(wei)與(yu)鈍(dun)化(hua)(hua)溶液接觸會(hui)比中(zhong)(zhong)間部(bu)位(wei)劇烈，而引起此(ci)部(bu)位(wei)鈍(dun)化(hua)(hua)膜的(de)色(se)(se)澤不均(jun)勻(yun)的(de)現象，此(ci)問題可采取壓縮空氣攪拌來解決，效(xiao)果很好。為(wei)提高鈍(dun)化(hua)(hua)膜的(de)均(jun)勻(yun)性還(huan)需注(zhu)意鍍(du)鋅過程中(zhong)(zhong)的(de)電流分布(bu)均(jun)勻(yun)性，必要時(shi)鍍(du)件的(de)邊(bian)緣予以(yi)屏蔽(bi)，以(yi)防(fang)該部(bu)位(wei)因電流過大而出現鍍(du)層粗糙，影響(xiang)鈍(dun)化(hua)(hua)膜的(de)色(se)(se)澤。

 8.4表面鈍化

 表(biao)面光潔件鈍(dun)(dun)化(hua)后，由于(yu)表(biao)面光滑，鈍(dun)(dun)化(hua)溶液(ye)(ye)在其表(biao)面較(jiao)難吸附，很快流失，故鈍(dun)(dun)化(hua)時在溶液(ye)(ye)中和(he)空氣中的停留(liu)時間都要(yao)適當(dang)延長，否則該工件的鈍(dun)(dun)化(hua)膜顯得(de)較(jiao)淡。

 8.5易兜(dou)水件鈍化

 要避免兜(dou)出溶液，以免引起鈍化(hua)(hua)溶液過多損、耗、污染(ran)環(huan)境，也(ye)可以保證(zheng)該部位鈍化(hua)(hua)膜的質量。

 8.6小件鈍(dun)化

 可(ke)把整(zheng)串所綁扎的(de)工(gong)件放在塑(su)料籃(lan)筐內(nei)鈍化(hua)，以免鈍化(hua)時因抖動而脫離(li)群體，掉入(ru)槽內(nei)造(zao)成(cheng)返修。